Přídavná zařízení jako míchačky betonu, zametače, radlice, sněhové frézy, drapáky a štípačky na dřevo, vidle, lopaty, podkopy a rychloupínače tvoří asi 80 % obratu. Zbytek připadá na polohovadla, která ve výrobních halách po celé Evropě otáčejí ocelovými svařenci tak, aby jejich svařování bylo pohodlnější, kvalitnější a rychlejší, včetně automatizovaných pracovišť se svařovacími roboty.

Zakladatel společnosti Ing. Juraj Kovačič má prý už 74 roků. Představuji si seschlého staříka užívajícího si zaslouženého odpočinku, když v tu chvíli se do otevřené kanceláře typu open space vrhá energický podsaditý chlapík a hromovým hlasem útočí na mého hostitele Ing. Petera Faška „A vy čo tu robíte?“.

Právě dorazil zakladatel firmy, pravý opak mých představ. Když se dozvídá, že připravujeme reportáž z výroby, sám přebírá otěže a jako vichřice se žene přes dvůr do první haly, ve které se nachází vstup hutního materiálu – plechů a trubek.

Následuje dělení materiálu - vpravo plazma, vlevo laser. Na ten je pan Kovačič zvláště hrdý a na důkaz přesnosti mi předává vyřezaný miniaturní traktor se sněhovou frézou vpředu, radlicí vzadu, nápisem Kovaco na kapotě a logem firmy na fréze. „Laser eliminuje strašne veľa obrábania,“ shrnuje jeho přínos pan Kovačič. Laserem se tu dělí veškerý materiál do tloušťky 20 mm, na plazmu putují jen silnější plechy.

Stavebnice pro děti

„Vyvinuli sme systém, ktorý voláme lego,“ říká pan Kovačič. „Tým sme zlikvidovali prípravky.“ Jednotlivé díly obsahují důmyslné výřezy a výčnělky, díky kterým do sebe zapadnou jako kostky známé stavebnice. Pan Kovačič se projevuje jako úhlavní nepřítel všech ustavujících přípravků: „Žiadne prípravky, to stojí všetko za hovno.“

Dívám se na sestavený rychloupínač, zkouším pohnout jeho bočnicí do strany a ptám se, jak zajistí jeho kolmou polohu vůči dílu pod ním. Řešení přichází v podobě úhelníku, který se přiloží k oběma dílům před jejich nastehováním.

Polohovací zařízení od firmy Kovaco přirozeně nacházíme i v jeho vlastní výrobě přídavných zařízení. „Optimálne pre zváranie je do úžľabia. Tým má kvalitu,“ upřesňuje pan Kovačič a dodává, že díky polohovadlům dosahují zvýšení produktivity práce o 40 až 50 %.

Dostáváme se mezi obráběcí CNC centra, kde se mezi kmenovými zaměstnanci, kterých je celkem 60, pohybují učni z průmyslovky. Přesnost, kvalita, produktivita. To jsou slova, která od pana Kovačiče slyším nejčastěji. Když mu to zmiňuji, uvádí mě do skutečného obrazu: „Pred tým sú ale peniaze.“

Dokonce i veškeré hydraulické válce si vyrábějí sami. Mají na to specializovanou dílnu, ve které hned po montáži provádějí tlakové zkoušky. Díky přesnému obrábění prý nemají za celý rok ani jeden vadný válec.

Míjíme lakovnu a přicházíme do prosklené lodi, kde se provádí závěrečná montáž a kompletace. „Keď to tlačí, vychádza i 12, 13 prídavných zariadení za deň,“ říká pan Kovačič, což znamená, že z firmy Kovaco odjíždějí týdně dva až tři plné kamiony.

„Takto si vyrábame drevo a to nám dáva teplo,“ ukazuje pan Kovačič na hromadu dřeva za oknem. Na podkopu rypadlonakladače New Holland mají umístěnou vlastní štípačku dřeva, která si poradí se kmeny do průměru 1,3 m. „A túto pestujeme broskyne,“ směřuje ruku na druhou stranu k dalšímu z oken, aby znázornil široký záběr činnosti svých pracovníků, která sahá daleko za každodenní rutinu strojírenské výroby.

„To je moja štyridsaťročná robota. Chceme dokázať, že aj v týchto divokých pomeroch ide všeličo vyrábať,“ naráží v závěru naší prohlídky zakladatel závodu na politickou situaci.

Zanedlouho se začne vyrábět také ve zcela nové hale u Zvolena, která se nyní dokončuje. Nový provoz zabezpečí hromadnou výrobu zametacích zařízení, na kterou získali obří objednávku. Samozřejmě opět z Ruska. „To je čierna diera,“ směje se pan Faško.

Text a foto: Ondřej Hájek